在钢铁材料的多种强化机制中，细化晶粒是独一可以或许同时进步强度和韧性的办法，获得超细晶粒的手段重要包含：奥氏体动态再结晶及相变、应变引诱铁素体相变、两相区轧制和铁素体区温轧等。然而，已有的研究多局限于轻易实现低温大变形、快速冷却的小规格产品，在厚板临盆中，因为厚度偏向上的温度和形变量不平均，很难在全厚度上实现细化，然则在钢板表层获得超细晶照样可行的，并且其整体机能也可以获得大幅晋升。
钢铁研究总院的学者经由过程单道次紧缩变形热模仿实验，研究微合金钢加热到两相区变形时的组织演变规律，并分析加热温度对其的影响。应用OM、SEM和EBSD分析实验钢的微不雅组织和取向分布。成果注解，加热后奥氏体相变在晶界上产生，740～800℃时奥氏体体积分数为20%阁下，830℃时奥氏体体积分数大幅增长到50%。加热到两相区变形时，形变铁素体产活泼态答复或动态再结晶，随变形温度增长，形变铁素体由动态答复向动态再结晶成长，亚晶界削减，830℃时大角度晶界比例达到91.2%，冷却后获得平均的细晶组织，平均有效晶粒直径3.9μm。
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