油井管水淬重要方法有：浸渍、浸渍加内轴向喷射、外外面层流喷射、外外面层流冷却加内轴向喷射。个中外外面层流冷却油井管进行外外面层流冷却加内轴向喷射方法淬火时，由一组扭转轮带动钢管进行扭转，以使得钢管在周向上冷却平均，这时会产生离心力，离心力过大和冷却不平均都邑导致钢管在淬火过程中严重曲折。
这种因为受到热应力或组织应力的影响导致曲折畸变，极大影响热处理后探伤、螺纹加工和产品德量，严重时造成油田用户无法应用，须要控制，可从以下几个方面进行：
1、采取先外喷后内喷的分步冷却工艺。
因为钢管的内喷水是从钢管的一端流向别的一端，钢管在两端的冷却速度不合，从而导致钢管曲折。故可采取先辈行外喷水冷却，使得钢管表层起首产生组织改变，再用内喷水进行冷却的办法，避免钢管曲折畸变，内喷水比外喷嘴的延不时光可采取2 ～ 10 s。
2、削减钢管在扭转轮上的悬出端长度。
经由过程合理的扭转轮构造及钢管长度控制，将钢管端部悬出量控制在≤600 mm，可有效减小淬火时的离心力，降低钢管管端曲折度。
3、合理控制扭转轮转速。
4、控制水淬扭转轮中间。
扭转轮中间误差对钢管淬火时曲折度有较大影响。经研究，扭转轮中间极差应控制在0 ～ 5 mm。
5、控制表里喷水量及平均性。
油井管淬火冷却采取外外面层流冷却加内轴向喷射方法时，外喷水量大小及平均性、内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是钢管水淬时曲折度的重要影响身分。例如对于外径≤127 mm，壁厚≤10 mm 的钢管，外喷水量可控制在1300 ～ 2000 m3 /h，内喷水量应在200 ～400 m3 /h。
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