本报通信员 艾勇
截至6月初，武钢股份条材总厂钢铁料消费较客岁降低了20千克/吨。这得益于该厂“铁矿石替代废钢”等低成本制造技巧的实施。
笔者懂得到，“铁矿石替代废钢”低成本制造技巧的道理是：在炼钢过程中将含铁量高的铁矿石直接参加到转炉中，以替代部分废钢、熔剂在转炉热均衡中的吸热冷却感化。不仅省去了铁矿石烧结、炼铁的工序成本，并且还有效降低了钢铁料消费。今朝，该技巧已在武钢周全推广应用。
悉心“疗养” 习惯“吃”粗粮
为应对昏暗的市场形势，早在2013年，条材总厂就积极测验测验和摸索“铁矿石替代废钢”技巧，分别鄙人辖的一炼钢分厂和CSP分厂的炼钢车间开展工艺实验。可“吃”惯了精料的转炉，刚端上“粗粮”还真有点受不了。
“因为铁矿石中含有潮湿粉尘和泥浆，技巧摸索中不免碰着料仓堵塞的难题。”湖北省炼钢技能大师田勇谈起“铁矿石替代废钢”实验时表示。实验初期，该厂将铁矿石混淆在废钢中参加转炉，但铁矿石用量无法精确控制，严重影响转炉安稳吹炼。为精确控制矿石参加量和参加机会，田勇和车间技巧团队过细研究分析矿石成分和加料仓构造，以及参加方法，技巧人员借助“文火慢炖”煲汤的思路，将铁矿石少量分批参加到转炉中，使转炉吃粗粮的“胃口”越来越好。
CSP分厂炼钢车间结合铁矿石应用情况，赓续优化转炉炼钢模型，分钢种制订出8个控制模型；同时，成立护炉小组，天天禀析、监控炉况波动情况，及时制订和实施控制办法和手段。技巧人员时刻存眷熔渣成分，经由过程调剂转炉加料方法，稳定终渣成分，包管了溅渣后果。
一炼钢分厂和CSP分厂临盆技巧人员互相商讨身手，及时经由过程微信、QQ等平台分享和借鉴彼此的成功经验。5月份，武钢条材总厂吨钢铁矿石替代量达到20千克，综合成本降低9.8元/吨。个中，一炼钢分厂临盆技巧人员在解决了矿石堵料的过程中形成并申报技巧专利；CSP分厂针对烟尘外溢问题，量化了冶炼过程熔剂参加量及氧量更改机会，工艺车间和设备车间联手封堵了除尘泄漏点。
发挥“炼轧一体化”优势
除采取“铁矿石替代废钢”方法降成本外，条材总厂充分发挥“炼轧一体化”优势，多情势、多渠道降耗。
为节俭费用，条材总厂撤消了原定对一炼钢分厂2号转炉、1号精华精辟炉除尘体系的改革工程。该厂经由过程增长除尘管道，进步二次除尘风机的除尘才能，实施除尘集成罩改型，封堵解决烟尘外溢，除尘阀由电动改气动削减电器故障，改变兑铁角度收受接收铁水烟气等一系列办法，解决了烟尘污染难题，节俭设备改革工程费950万元。
不仅如斯，条材总厂积极改进废钢治理模式，使废钢资本实现内部“低碳”轮回应用。截至5月底，该厂共累计轮回应用废钢资本3万余吨，削减了废钢运输、加工、装卸等环节成本。别的，条材总厂在实施重轨钢坯“热装热送”的同时，推动帘线钢的高温热态装炉。1月~5月份重轨钢坯热装率达42.05%，降低了煤气消费和轧制负荷；帘线钢热装率稳定在20%以上，并慢慢向惯例线材品种推广。
5月份，一炼钢分厂转炉“高碳低磷”出钢比例较2014年最好程度进步了14.9个百分点，在有效削减钢水中的脱氧产品、控制搀杂物生成、晋升产品德量的同时，降低增碳剂等成本90.4万元。
（此文登载于《中国冶金报》2015年7月21日3版）
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