进步连铸速度是进步连铸临盆效力最有效的手段，为此进行了大量的研究开辟工作。在结晶器方面采取的办法有：采取平均强冷却结晶器薄壁铜板、应用非正弦高频短冲程振动促进保护渣膜的润滑感化、应用熔融性平均流入性优胜的结晶器保护渣、应用多孔浸入式水口控制浸入深度、应用窄面多锥度结晶器进步铸坯质量、应用结晶器热电偶散热监控漏钢预告体系防止漏钢等。在二冷区采取的办法有：大通量散热、二冷辊间距不等化、液面高精度控制、电磁制动克制钢液流股等。经由过程这些办法削减了漏钢和铸坯的非正常鼓肚。
结晶器保护渣投入在钢水液面上，被钢水熔化浮在钢水外面。其感化是，降低钢水的热辐射损掉和在结晶器振动过程中进入凝固壳与结晶器间隙内，经由过程润滑感化防止铸坯与结晶器产生热粘结。保护渣在钢水凝固起点弯月面的厚度约为1mm，在弯月面以下形成几百纳米厚的渣膜起绝热层的感化。
在包晶钢连铸时，因为钢水在凝固后急速进行δ-γ相变，体积紧缩。在铸坯宽度偏向上产生很小的不平均凝固，凝固壳产生局部变形，形成几十纳米的气隙，导致散热迟缓，使铸坯产生纵向裂纹或产生漏钢。增长保护渣渣膜厚度，降低铸坯冷却速度，可以减轻上述现象。保护渣低黏度化、降低连铸速度、减低振动频率、增大振幅可以增长渣膜厚度，但这会使临盆效力降低和增大铸坯振痕深度，并成为最终产品的缺点。是以保护渣的设计偏向应是，使熔融的渣膜发挥迟缓冷却铸坯的感化，即在玻璃质渣膜上生成固相晶体质渣膜，降低铸坯的热辐射。一般是以生成枪晶石相作为固相晶体质渣膜，并对此进行了热力学稳定性和结晶速度的研究。此外，也有以黄长石相做晶体质渣膜的设计。碱度为1.2-1.4时黏度可达5Pa*s的高碱度高黏度的无氟黄长石相，对防止卷渣是有效的，已经应用在圆铸坯连铸中。
Al、Ti、Mn等活性元素含量高的钢种在连铸中，因为搀杂物析出和钢水与结晶器保护渣的反响，生成了钙铝黄长石和钙钛矿等高熔点固相，使润滑不良，导致连铸艰苦。对这个问题进行了很多研究，开辟了高Al电工钢连铸用结晶器保护渣和高Mn钢连铸用结晶器保护渣，使这些难临盆的钢种实现了稳定连铸。
为防止因为氢产生的漏钢变乱，提出了新型结晶器保护渣设计筹划。钢水中H浓度高、连铸速度快，轻易产生漏钢变乱。是以要对钢水进行真空脱氢处理，并对结晶器保护渣的水分进行严格控制。研究成果注解，大气中的水分消融在保护渣中，保护渣在结晶器和铸坯急冷层之间的间隙中冷却析出氢气泡，导致散热不良，这是硅脱氧钢漏钢的一个原因。为此，提出了经由过程控制保护渣中的OH离子消融度来防止氢气泡析出的保护渣设计筹划，采取这种保护渣使硅脱氧钢连铸顺行。根据情况保护的请求，对无氟结晶器保护渣进行了开辟。研究了无氟前提下Na、B气化损掉机制，因为气泡是以不溶性ZrO2为核心生成的，所以使ZrO2不饱和化是克制Na、B气化损掉的有效办法。
http://www.gsgtw.cn/
