GH3600合金是一种实用于1100℃以下遭受低载荷的抗氧化镍基高温合金，而航天用GH3600合金管材重要用于运载火箭上面级动力装配的氢氧火箭发念头。今朝，美国正在筹划以氢氧火箭发念头为基本的轨道转移飞翔器及单级入轨的航天飞机，为登月研制的土星火箭，其二、三级采取J-2氢氧发念头，法国等西欧国度研制的阿里安火箭以及日本正在研制的运载火箭上面级均采取氢氧发念头作为其主动力装配。GH3600合金无缝管作为我国新一代氢氧发念头的重要配套产品和关键攻关项目，对进步我国航天成长的综合实力起到重要的促进感化。
今朝国内镍基管材的开坯重要采取锻造+钻孔或斜轧穿孔工艺。个中锻造+钻孔工艺因为锻造比的限制，管坯晶粒度相对不平均，加之钻孔工序对原料的浪费比较大，所以一般只实用于壁较厚、长度短并且难于热加工材料管坯的制备。而斜轧穿孔工艺固然具有效力高、成品率高的长处，然则因为其自身的构造限制，不论是两辊、三辊斜轧穿孔开坯，材料的受力方法都不是三向压应力，从而使管坯的横截面上产生环状微裂纹而影响后续加工的可能性。是以，航天用GH3600合金管材选用挤压的开坯方法，避免了上述情况的产生。管材挤压开坯的关键点在于挤压比、挤压温度的匹配，高挤压比有利于获得加倍平均的组织但同时会增长挤压力，而高挤压温度在降低挤压力的同时降低了产品外面的质量和尺寸精度。同时高温合金挤压中的包套及润滑方法同样起到了至关重要的感化。
挤压开坯的设备选用2.5MN卧式挤压机，挤压坯料规格为Φ外125mm×Φ内37mm×长度L，外外面采取铜包套润滑，挤压力在1.6～1.8MN，挤压参数：加热温度960～980℃，保温时光90～120min，模具预热温度500～600℃，挤压速度80～100mm·s-1，挤压比10.1。
成品冷轧采取了两种不合的加工率分派办法，针对从Φ15mm×1.75mm轧至Φ5.8mm×0.4mm成品的不合冷轧工艺，比较了不合的冷轧工艺对成品力学机能的影响。工艺1的退火间道次加工率分派在68.9%～70%的范围内，工艺2的退火间道次加工率分派在51.5%～56.9%之间。实验成果如下：
（1）GH3600合金管采取挤压开坯可明显细化组织，进步组织平均性。
（2）成品冷加工率控制在51%～57%的范围内，不只可以获得优胜的成品组织，同时进步了室温伸长率和高温屈从强度，获得了更好的成品机能。室温伸长率为39.8%，900℃下Rm为124MPa，Rp0.2为82MPa。
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