本年，包钢轨梁厂紧紧抓住降本增效的“牛鼻子”，在控制成本上把工作做足做实，经由过程降低补缀费、机物料消费、低值易耗、轧辊费、运输费、能源费等费用，全年降成本达8740万元。
强化治理 面面俱“降”
轨梁厂经由过程建立健全各项奖惩考察轨制，进一步完美《轨梁厂2015年综合绩效考察体系》、《高产奖比赛考察究法》和《维修费、机物料分化及考察究法》等条例，充分调动职工临盆积极性，为进步产品德量、控制工序消费、降低变乱时光奠定基本；成立成本控制攻关小组，严格履行每月召开一次成本分析会、进步产能调和会、质量例会、设备例会、绩效考评会等例会轨制，对成本利润、降本增效、对标进级、增产提质和能源费用等各项工作进行分析，及时发明问题，制订落实改进办法，限日解决存在的问题；将2015年临盆义务及降本考察指标层层分化到基层部室，部室分化到班组，班组分化到小我，形成人人身上有指标，一级保一级、部室保全厂的工作局面。
全方位挖潜 降低可控成本
轨梁厂经由过程紧缩空气氧气应用量、节约环水、收受接收蒸汽等方法深挖内潜，降低成本费用。请求加热炉操作工严格按照《加热炉工艺操作规程》功课，对加热炉精心保护、精心操作、精心调剂，积极不雅察炉内燃烧情况，在煤气压力、热值变更时及时调剂，包管空燃配比在合理范围内。
出钢时，加强与调剂室接洽，削减再热坯，达到更好的降低燃耗、降低能源成本的后果；经由过程归并现场液压站，并合理控制液压泵运行数量，增长停产时代变压器的停用、削减轧机的模轧次数，并根据季候气象实际情况，每月调剂天井照明时光，节约电能消费，降本2000万元。
轨梁厂严格按照《轧辊治理流程及其考察究法》进行轧辊消费治理，优化孔型，增长轧制量，削减辊耗；依托轧辊轧量的经验值，尽量在排产时推敲轧辊轧制量与产量的匹配，合理排产，降低轧辊消费；对2号线轧制型钢的轧辊在达到报废值时进行改革，经由过程再应用削减轧辊消费；实施自立装配CCS轧辊，在订货过程中不消订芯轴，而是应用报废轧辊的芯轴与新辊圈进行装配，降低轧辊消费的单耗量，降本1800万元。
轨梁厂通过细化考察，对机物料费用层层分化，严格控制筹划采购费用。同时，加强各类材料的治理，特别是对消消费用高的材料。如细化制订刀片、刀具等附件的领用轨制，同时请求应用部分规范车工操作流程，削减因操作掉误产生的非正常损耗；固化设备治理，履行应用矩形圈代替O圈的技巧改进，有效遏止油品泄漏，削减油品和O圈的订购金额；严格各部室电缆、手电等统配电器和保洁对象的治理和申报，材料发放时以旧换新，共降本1800万元。
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